在氧化鋁陶瓷成型過程中，陶瓷漿料的制備有多重要呢？

我們知道，氧化鋁陶瓷制備方法多種多樣，比如干壓、等靜壓、注漿、擠壓等，注漿成型就不用說了，它是與漿料直接相關(guān)的成型工藝。就說干壓與等靜壓，成型之前一般需要對其進(jìn)行造粒，比如噴霧造粒，就需要完成對陶瓷漿料的造粒與干燥過程，造粒的好壞和陶瓷漿料的品質(zhì)息息相關(guān)，也直接影響最終氧化鋁陶瓷的性能。

對漿料的基本要求
注漿成型是基于能流動的漿料和能吸水的模具來進(jìn)行成型的，為使成型順利并獲得高質(zhì)量的坯體，對注漿成型的漿料有幾項(xiàng)基本要求。
1、流動性好；
2、穩(wěn)定性要好；
3、具有適當(dāng)?shù)挠|變性；
4、含水量盡可能的減少；
5、濾過性要好；
6、形成坯體要有足夠的強(qiáng)度；
7、成型后坯體容易脫模；
8、漿料中盡量少含氣泡。
高固相含量漿料，好處多多
高濃度漿體的制備一直是陶瓷工作者孜孜以求的重要目標(biāo)，在注漿成型中，可以保證陶瓷坯體的強(qiáng)度，提高產(chǎn)品的成品率，對保證制品的性能起重要作用。在造粒粉生產(chǎn)中業(yè)可以降低能耗，提升產(chǎn)能。

添加劑必不可少
氧化鋁陶瓷漿料除了具有一般陶瓷漿料的性能外，和盡可能高的同相含量之外，還應(yīng)具有較好的觸變性、較好的流動性來增加漿料的充型能力，因此，某些添加劑必不可少。

1、消泡劑
為了防止?jié){料在提漬和擠出多余漿料的過程中起泡而影響制品的性能，需加入消泡劑，一般采用低分子量的醇或聚硅氧烷。

2、分散劑
分散劑可阻止顆粒再團(tuán)聚，提高漿料的穩(wěn)定性，為了提高漿料的固含量，無論是水基體系還是非水基體系均需加入分散劑。對于不同的粉料體系，分散劑的效果一般不同。選擇合適的分散劑是提高漿料固相含量的一條重要途徑。

3、表面活性劑
陶瓷漿料如為水基漿料，如果有機(jī)泡沫與漿料之間的潤濕性差，在浸漬漿料時(shí)，就會出現(xiàn)泡沫結(jié)構(gòu)的交叉部分附著較厚漿料，而在結(jié)構(gòu)的橋部和棱線部分漿料附著很薄漿料的現(xiàn)象。這種情況嚴(yán)重時(shí)會導(dǎo)致燒結(jié)過程中坯體開裂，使多孔陶瓷的強(qiáng)度明顯降低。因此，通常采用添加表面活性劑的方法以改善陶瓷漿料與有機(jī)泡沫體之間的附著性來解決此問題。常用的表面活性劑主要有聚乙二胺等。

4、流變劑
根據(jù)該工藝的成型特點(diǎn)，成型時(shí)要求漿料不僅具有一定的流動性，而且具有較好的觸變性即要求漿料具有在靜止時(shí)處于凝固狀態(tài)，但在外力作用下有恢復(fù)流動性的特性。
漿料的流動性能保證漿料在浸漬過程中滲透到有機(jī)泡沫體中，并均勻地涂覆在泡沫網(wǎng)絡(luò)的孔壁上。漿料的觸變性在保證在浸漬漿料和擠出多余漿料時(shí)，在剪切作用下降低黏度，提高漿料的流動性，有助于成型，而在成型結(jié)束時(shí)，漿料的黏度升高，流動性降低。這就使得附著在孔壁上的漿料容易固化而定型，以免因?yàn)闈{料的流動造成坯體嚴(yán)重堵孔而影響制品的均勻性。
添加的流變劑通常有天然黏土(0.1%～12%)如膨潤土、高嶺土和羧甲基纖維素、羥乙基纖維素等。

綜上，在氧化鋁陶瓷成型過程中，陶瓷漿料的制備是關(guān)鍵一步，也是影響氧化鋁陶瓷最終性能的重要一步，因此，制備出流動性好、觸變性好、穩(wěn)定性好的高濃度氧化鋁漿料至關(guān)重要，也是眾多氧化鋁陶瓷生產(chǎn)廠家必須掌握的。